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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、南通同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、南通当地方形或多边形的锭、南通本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、南通当地挤压机、南通同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、南通当地中、南通小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、南通附近轧管机轧制、南通盘管拉伸工艺。
国标无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、南通本地冷轧或冷拨制成。国标钢管在国内钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，国内现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、南通同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、南通轴承管、南通当地汽车管共5万吨，占1.4％。轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、南通同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、南通当地规格、南通当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、南通附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、南通当地合金钢管、南通不锈钢管、南通附近石油裂化管、南通同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、南通附近低中压锅炉钢管、南通附近高压锅炉钢管、南通附近合金钢管、南通不锈钢管、南通当地石油裂化管、南通其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、南通附近合金薄壁钢管、南通同城不锈薄壁钢管、南通当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、南通当地20、南通同城30、南通同城35、南通45等优质碳结钢16Mn、南通同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、南通30CrMnSi、南通当地45Mn2、南通当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、南通附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、南通附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、南通附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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